精密鑄件品種繁多、形狀各異

鑄件由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)，并且千差萬(wàn)別。澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關(guān)系。為此，在設計新鑄件工藝時(shí)，應根據鑄件特征，參照同類(lèi)鑄件澆注系統特點(diǎn)有針對性地進(jìn)行計算。這些因素都直接影響到澆注系統設計結果的準確性。為此，可將鑄件以某種方式進(jìn)行分類(lèi)。針對中小鑄件，可按鑄件生產(chǎn)工藝特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn)，以及鑄件的補縮形式。

負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要措施，同時(shí)也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負壓的大小及保持時(shí)間與鑄件材質(zhì)和模型簇結構以及涂料有關(guān)。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對鑄鐵件負壓大小一般在0.04～0.06MPa，對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負壓大小一般控制在0.02～0.03MPa。負壓保持時(shí)間依模型簇結構而定，每箱中模型簇數量較大的情況，可適當延長(cháng)負壓保持時(shí)間。一般是在鑄件表層凝固結殼達到厚度即可卻去負壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當增大負壓及保持時(shí)間。

因為模型的存在，在澆注過(guò)程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿(mǎn)足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過(guò)低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過(guò)高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。